Teinturerie PVC

Teindre le plastique a toujours été un défi car il a une surface lisse, inadaptée aux teintures standard.
Chez Trio Nec, nous disposons des matériaux et de la technologie nécessaires pour fournir des services de pulvérisation de PVC aux fabricants et aux fournisseurs.
Cette technologie de teinture que nous utilisons forme une couche compatible avec la surface du plastique, ce qui donne une finition permanente qui est également complètement résistante aux intempéries.
Grâce à ce procédé spécialisé, nous pouvons peindre tout élément en PVC pour obtenir une finition durable et attrayante.

QU'EST-CE QU'ON FAIT?

  • Acclimatation : Opération par laquelle les profils à teindre sont portés à une température proche de celle à laquelle ils seront teints, respectivement de 20 à 25 °C.
  • Préparation : C’est la phase du processus technologique au cours de laquelle on retire le film de protection d’origine de la surface, on la dépoussière par soufflage d’air comprimé, les zones qui n’ont pas besoin d’être teintes sont protégées et dégraissées avec un agent dégraissant.
  • Préparation de la teinture : On choisit la couleur, on prépare la recette à portée de main, on pèse ensuite les composants de la recette, puis en mélangeant bien et en vérifiant ensuite la couleur pour qu’elle soit exactement celle demandée.
  • Teinture : Consiste à appliquer la couche de teinture Alpocryl EML LE sur la surface tout juste sortie de la phase de préparation. La teinture est effectuée dans une cabine de teinture qui possède des paramètres contrôlés, et une couche de teinture d’environ 100 microns d’épaisseur est appliquée lors de la première phase, teinture humide, en utilisant des pistolets avec la technologie F[VLP].
  • Séchage 1 : C’est l’opération par laquelle la couche de teinture est laissée dans la chambre de séchage pendant au moins 2 heures, afin que le film de teinture sèche pour une opération ultérieure.
  • Vernissage : Consiste à appliquer une couche de vernis acrylopolyuréthane transparent à deux composants avec une protection UV et une résistance mécanique élevée sur la surface peinte.
  • Séchage final : Est la phase du processus technologique dans laquelle la surface préalablement teinte et vernie est introduite dans la chambre de séchage, qui est un espace avec des paramètres climatiques contrôlés, afin d’assurer des conditions de séchage optimales. Cette étape du processus nécessite un minimum de 12 heures pour un séchage en profondeur.
  • Repelliculage : Consiste à appliquer un film protecteur sur la surface afin de protéger le produit lors des étapes ultérieures du traitement jusqu’à ce qu’il soit monté sur le bâtiment. C’est également à ce stade que le contrôle qualité final est effectué.
  • Préparation pour la livraison : Les produits qui ont franchi toutes les étapes précédentes sont placés sur des rayonnages ou des palettes et sont prêts à être livrés.

L’ensemble du processus technologique nécessite un minimum de 24 heures pour être réalisé, dans le cas de la teinture d’un seul côté.
La gamme de produits utilisée par notre société est reconnue au niveau européen et a réussi les tests effectués par divers instituts de test indépendants.

Lors des tests, différentes marques de profilés en PVC ont été utilisées, qui ont été teintes, puis soumises à des tests.
Les surfaces en PVC teint ont été placées dans une chambre climatique pendant 6 (six) mois, ce qui équivaut à une période de 7 (sept) ans, dans les conditions climatiques de l’Europe centrale.
Grâce à ce test, des facteurs tels que la résistance aux rayons UV et aux variations saisonnières ont été évalués.